조선후기 이후 풀솜 제작 및 주사 방적에 관한 연구

개항기는 병자수호조약 이후 종래의 봉건적인 사회질서를 타파하고 근대적 사회를 지향해가던 시기이다. 병자수호조약은 고종 13년(1876)에 일본과 맺은 조약으로 부산ㆍ인천ㆍ원산 등 3항을 개항하도록 규정하였는데 이것을 계기로 외국의 선진문명에 접촉하게 되었다. 이 시기 풀솜 제작에 관한 문헌 기록에 의하면 주로 일본의 방식을 따라 제작했던 경우가 많았는데 이것은 일제강점기하에서 일어났던 불가피한 현상이었다고 할 수 있다.

일제강점기에는 누에고치의 증산과 견사방적의 생산량 확대를 전국적으로 장려하였는데 각 교육기관뿐만 아니라 지역에서 전습생을 모집하여 기술을 가르치기도 하였다. 당시 발간된 잠업에 관한 교과서에는 누에치기를 비롯하여 풀솜제조에 대해 비교적 자세히 명시되어 있다. Tsuchiya T.(1913)는 풀솜의 원료를 옥견(玉繭)ㆍ오염견(汚染繭)ㆍ수견(銹繭)ㆍ출각견(出殼繭)ㆍ저찬견(蛆鑽繭)ㆍ양견(揚繭)으로 구분하여 정련시간에 따른 중조(重曹)와 잿물의 양을 기록하고 있다. 중조는 탄산수소나트륨의 속칭으로 현재는 ‘베이킹 파우더’로 더 알려져 있는 제품이다. 각 원료견 1升(약 1.8ℓ)에 대한 약품의 분량과 정련시간을 제시하였는데<Table 1>, 원료의 단위 가운데 ‘刄’은 척관법에 의한 무게의 일본식 단위로 ‘もんめ’라고 하며 당시에는 ‘몬메’, ‘몸메’ 등으로 읽었다. 1몬메(刄)는 3.75g이며 1승(升)은 1.8ℓ, 1합(合)은 0.18ℓ이다. 현재 우리나라에서는 일반적으로 g, ℓ로 표기하므로 <Table 1>에는 g, ℓ로 환산한 양을 함께 병기하였다. Tsuchiya T.(1913)는 또한 풀솜과 주사의 제조를 구분하였는데 주사는 풀솜에 비해 약품의 분량을 줄이거나 끓이는 시간을 단축하여 정련을 조금 덜 한다고 하며, 그 내용은 다음과 같다.

<Table 1>

Making Floss

주사(紬絲)는 주사기계에 의해, 풀솜과 동일한 원료를 이용해서 방조(紡繰)하는 것. 그리고 원료견의 정련법은 풀솜에 비해서 조금 누이는 것(若練りにする)도 가능하다. 즉 약품의 분량을 약간 감소하거나 혹은 끓이는 시간을 단축해야 한다.(Textbook on women's silk-reeling industry [女子養蠶敎科書]⁴⁾

Japanese Government General of Korea[JGGK](1931)에서 발행한 『농업교과서 양잠편(農業敎科書養蠶篇)』에도 <Table 2>와 같이 누에고치를 6종류로 구분하였으며, 정련의 원료로 중조와 잿물을 기록하고 있다. 그런데 원료견 1.8리터에 대한 정련 약품과 시간을 『여자양잠교과서』와 비교해보면 정련시간은 거의 비슷하나 『농업교과서 양잠편』이 『여자양잠교과서』에 비해 중조를 많이 사용하는 것으로 나타났다.

<Table 2>

Making Floss

Nakajima Z.(1914)는 동교견(同巧繭), 출각견(出殼繭), 수견(銹繭) 등을 이용하여 풀솜을 만드는데, 풀솜의 정련에는 중조와 잿물을 사용하고 있다고 설명하고 있으며, 풀솜을 형태에 따라 사각형의 각진면(角眞綿)과 주머니형태의 대진면(袋眞綿)으로 구분하였다. 책에 수록되어 있는 사진<Fig. 4>은 남성들이 각진면을 만들고 있는 장면으로 나무로 만든 사각형의 틀[眞綿掛]을 대야에 세워놓고 윗부분은 가로로 설치된 봉에 걸쳐놓아 움직이지 않도록 고정시켰으며 삶은 누에고치를 늘리면서 틀에 씌우고 있는데 풀솜을 마치 손수건과 같은 형태로 만들고 있다.

<Fig. 4>

Making Floss, (Nakajima, 1914)

Dong-A Ilbo(1923, October 19)에는 나쁜 고치를 이용한 생사 방적법과 풀솜 만드는 법에 대해 비교적 자세히 설명하면서 부업으로 권고하는 기사가 실려 있다. 풀솜은 한말의 고치를 물 한말에 중조 25몸메를 풀은 물에 약 1시간가량 담갔다 사방 약8치의 나무테에 손수건의 형태로 만든다고 하였다. 비용적인 측면에서는 기본적인 설비와 재료인 나쁜 고치를 구매하는 데에 대해 “전”단위까지 비용을 산출하였으며, 모든 설비의 판매처까지 설명하며 생사와 풀솜을 만드는 부업이 수익성이 좋고, 비교적 쉬운 부업임을 강조하고 있다. 함께 실려 있는 사진<Fig. 5>을 살펴보면 왼쪽의 여성은 사각형의 틀에서 풀솜을 만들고 있는데 틀의 뒤편에는 받침대가 달려있어 대야나 봉에 기대지 않고도 바닥에 세울 수 있었던 것으로 보인다. 사진의 오른편의 여성은 신문기사에 적혀있는 ‘족답긔(足踏機)’에서 생사를 제사하고 있다. 신문 기사의 내용은 다음과 같다.

<Fig. 5>

Silk Spinning and Making Floss (DongaIlbo, 1923.10.19.)

자래로 부녀자의 부업은 질삼과 양잠이 가장 보통이거니와 누에 중에는 생사를 켜내이지 못할만치 아조 낫분것도 잇다. 가령 나뷔가 나온것이라던지 잘못 지은 가튼 것은 실을 켜느니보다 풀솜을 만드는 것이 유리한대 이것도 수십인이 긔관을 만들어가지고 경영하면 상당한 부업이 될 수가 잇다. 이제 풀솜 만드는 방법부터 설명하면 한말의 를 물한말 가량에 담그고 중조(重曹)이십오 『몸메』를 풀은 후 약 한시간동안 살머시 퍼내어 가지고 가만-히 펴내어서 사방 약 여덜치 가량의 나무테에다가 손수건과가치 네모가 번듯하게 반지어서 말니면 훌륭한 풀솜이 되는 것이다.
그야말로 폐물을 리용하야 귀중한 물건을 만들어 내이는 것인대 이것도 이삼일만 련습하면 누구든지 할 수가 잇고 매일 수입은 약 일원 이십전이라는데 자세한 계산은 한말에 삼원 오십전 불 나무 이십오전 중조(重曹) 이십오 『몸메』사전 합계 삼원 칠십사전의 밋천을 들이면 풀솜 열한량중을 만들어내이는데 그갑은 사원 구십오전임으로 결국 리익은 일원 이십일전이라 한다. 이와 가튼 예산은 물품을 만히 만들어서 바로 파는 사람의 예산이라 시골 농가에서는 고대로 마즐수가 업지만은 아모리하야도 이 두가지 부업은 매일 일원버리는 될것이라 하겟스며 실켜는데 사용하는 족답긔(足踏機)와 기타 모든 제구는 경성 남대문통 호뎐농구뎜(戶田農具店)에서 판다한다.(Dong-A Ilbo, 1923 October 19.)

풀솜은 투자비용이 크지 않으면서도 가내에서도 쉽게 작업할 수 있는 과정으로 1900년대 초에는 부업으로 소개하는 기사가 자주 등장한다. Dong-A Ilbo(1928, September 07)에는 고성군 농회에서 한달간 설면자제조전습회를 개최하는 것에 대해 알리고 있고, Dong-A Ilbo(1932. July 20)는 포천금융조합에서 부녀자들을 상대로 ‘진면전습회’를 5일간 개최하였는데 30여명의 부녀자가 참가하여 양호한 성적을 냈다는 내용의 기사를 경제 뉴스에서 다루고 있으며 전습회의 광경 사진<Fig. 6>도 함께 실려 있다. 이 외에도 각 신문사에서는 경기도 장연군, 전북 군산, 강화군, 춘천, 경기도 시흥군 등 전국 각지에서 열리는 풀솜제조 강습에 대한 기사를 다루고 있다.

<Fig. 6>

Making Floss (DongaIlbo, 1932.07.20.)

풀솜은 여러 용도로 쓰인 것으로 조사되었다. Dong-A Ilbo (1925년 July 11)에 의하면 11일부터 일주일간 김제군 잠업조합에서 열린 ‘설견(屑繭)정리강습’은 제사법(製絲法), 진면제조법(眞綿製造法), 眞綿족기製造法의 3과목으로 이루어졌다. 이 가운데 ‘眞綿족기製造法’은 풀솜을 이용하여 조끼를 제작하는 과목으로 짐작되는데 제작방법에 관한 구체적인 상황은 알 수 없다. 그런데 풀솜을 이용하여 조끼를 만드는 방법은 다음의 3가지 방법을 유추해볼 수 있다. 첫째, 풀솜으로 자은 실(주사)를 사용해서 뜨개질로 조끼를 만드는 방법과 둘째, 풀솜을 펠트처럼 두껍게 만들어 조끼로 제작하는 방법, 그리고 셋째, 풀솜으로 자은 주사로 옷감을 짠 후 재단하여 조끼로 만드는 방법이다. 그러나 교육기간이 1주일로 한정되어 있으므로 옷감으로 짜서 조끼를 만들기는 어려웠을 것으로 생각된다. Maeilsinbo (1937. September 26)에는 춘천에서도 ‘족기’ 제작에 대한 진면강습회가 개최되었다는 기사가 있다.

풀솜이 군용(軍用) 외투의 제작에도 사용되었다는 기록이 있다. Maeilsinbo (1938. November 07)에 의하면 평안북도의 6만여 양잠가(養蠶家)에서 진면을 헌출(獻出)하여 의주군 농회(農會)에서 진면을 제조한 후 다시 조선잠사회(朝鮮蠶絲會) 평우회(平友會)에서 이를 외투용으로 가공하고 군용 외투 70벌로 제작하여 군부에 헌납하였다고 한다. 또한 Maeilsinbo (1939. January 26)에는 군용 외투 외에도 군용 조끼의 제작에도 풀솜이 사용되었다고 하여 당시 풀솜이 군용 의복의 방한소재로도 쓰였다는 것을 알 수 있다.

본 연구에서는 풀솜 제작에 사용된 나무틀 가운데 <Fig. 4>와 같이 받침대가 없는 사각형의 틀을 ‘평면형 틀’로, <Fig. 5>와 <Fig. 6>처럼 받침대가 달린 틀을 ‘입체형 틀’로 구분하여 명시하고자 한다.

우리나라는 산업화가 진행되면서 전통직물산업이 빠른 속도로 쇠퇴하기 시작하여 전통직물 생산자는 극히 드물며 경험자들도 고령으로 점차 찾아보기 어려운 실정이다. 본 연구에서는 수많은 지역을 탐방하였으나 가내 수공업을 목적으로 한 풀솜 제작에 대해서는 주온선(1925~2009) 한 사람의 내용만 확보할 수 있었다. 현재 청주에 거주하는 정란(1961년생)은 2011년 행정안전부에서 주관한 녹색성장 누에산업의 일환인 “명주살리기” 사업에 참여하여 풀솜에 관심이 많았다. 그녀의 시어머니인 주온선으로부터 풀솜을 만들때에 정련제로 ‘하이타이’를 사용했다는 이야기를 들었다고 한다. ‘하이타이’란 국내에서 최초로 시판되었던 합성세제의 상품명으로 1966년에 출시되었으므로 그 이후에 합성세제가 고치의 정련에도 사용되었다고 할 수 있다. 그런데 손명주를 생산하고 있는 경주 두산마을에서는 지금도 생명주의 정련에 하이타이를 사용하고 있다. 주온선은 풀솜을 이불솜의 용도로만 사용하였다고 하는데 그의 풀솜제작에 대한 내용은 다음과 같다.

주온선은 이북 출생으로 어렸을 때에 집에서 풀솜을 많이 보았는데 풀솜을 나무작대기로 두들겨서 이불솜으로 만들어 썼다. 그리고 후에 본인도 풀솜을 만들었는데 누에를 하이타이에 삶아서 꺼내 물에 헹궈 말린 후 자루에 넣거나 또는 펴서 나무작대기로 두들겼다. 자루는 삼베로 크게 만들었으며, 솜을 펼 때에는 잡아당기거나 손으로 펴기도 했다.

경남 거창에서 ‘효성실크’라는 명주솜 제작업체를 운영하고 있는 손경식(1940년생)은 밀양 산외면 남기리 출생으로 농잠학교의 잠업과를 졸업하고 잠종회사인 유남제사에서 사원으로 50대 초반까지 근무하였다. 유남제사에는 30~50명 정도가 근무했는데 그가 근무할 당시 풀솜을 만들고 주사를 방적한 경험이 있다고 했으며 고치의 정련 방법에 대해서 기억하고 있었다. 주사용과 이불솜과 같은 충진용 풀솜의 정련 방법은 달랐는데 주사용을 100℃에서 약 한 시간 정도 삶는다면 솜용은 2~3시간 정도 삶고 대신 잿물과 표백제인 과산화수소를 넣었다고 한다. 정확한 양은 기억하지 못하는데 삶는 용기가 있었고 거기에 물과 고치, 약품을 맞춰 넣었다고 한다.

Tsuchiya T.(1913)는 앞서 언급한 풀솜 제작법 이외에도 ‘주사제조(紬絲製造’)와 ‘주사원료견(紬絲原料繭)의 정련하는 법’에 관해 설명하고 있다. 주사를 기계로 만들었으며, 충진용으로 사용할 풀솜과 실로 방적할 풀솜의 누이는(정련) 과정이 조금 달라서 주사용 풀솜은 정련시간을 짧게 하였다고 다음과 같이 기록하고 있다.

주사(紬絲)는 주사 기계에 의해 풀솜과 동일한 원료를 이용해서 방조(紡繰)하는 것이다. 그리고 원료견의 정련법은 풀솜에 비해서 조금 누이는 것[若練りにする]도 가능하다. 즉 약품의 분량을 약간 감소하거나 혹은 끓이는 시간을 단축해야 한다.

Nakajima Z.(1914)도 주사 만드는 법에 대해 간단히 설명하였는데 제사(製絲)할 때 생기는 부스러기들, 또는 동교견, 오견 등을 정련한 후에 실로 잣는다고 하였다. 그리고 주사는 직물원료로서 사용되는데 주로 견방공장에 보내져 대량으로 소비되었다고 기록되어 있다.

문헌이나 신문기사 외에 면담을 통하여 주사방적의 사례를 확인할 수 있었다. 충남 신탄진에서 솜틀집을 운영했던 심귀설(1926~2013)은 앞서 언급한 정란 선생이 “명주살리기” 사업으로 명주솜을 틀기 위해 만났던 분으로 당시 풀솜과 주사방적에 대해 이야기를 들었다고 한다. 심귀설의 증언에 의하면 명주솜을 수건과 같이 만든 후 여러 장 겹쳐놓고 방안에 꽂아놓은 막대에 걸고 무언가를 돌리면서 한쪽 끝에서부터 실을 뽑는다고 하였다. 그리고 젖은 상태에서 뽑으면 잘 뽑혔다고 한다. 그런데 ‘무언가’가 명확히 어떤 것인지는 확실치 않으나 수건 형태의 풀솜에서 주사를 방적했다는 것을 알 수 있다.

현재 경남 함양군에 거주하고 있는 박홍기(1938년생)는 경남 함양군 안의면 출생으로 부친인 박이승(1901~1946)이 제사공장과 양잠을 했고, 본인은 대학을 졸업하고 안의로 돌아와서 32세에 삼경물산의 협조로 ‘안의견직’을 설립했다. 안의견직에서는 일본 츠무기 직조를 하였는데 1979년도에 석유파동 이후 파산하였다. 그는 어릴적 쌍고치를 따뜻한 물에 불려 솜처럼 만들고 거기서 실을 굵게 뺏던 것을 기억하고 있다. 당시 명주실의 방적에는 쌍고치를 사용하지 않았기 때문에 골라내었는데 이웃사람들이 그것을 얻어가서 실을 굵게 빼고, 이 실로 뜨개질을 하여 스웨터 같은 것을 만들어 입었다고 한다. 지역주민들에게는 이렇게 만든 옷이 최고급 방한복이어서 한 벌해 입으면 굉장한 옷을 입은 것으로 여겼다고 한다. 그러나 누에고치를 정련하는 방법에 대해서는 구체적으로 기억하지 못하고 다만 따뜻한 물에 불렸다고만 기억하고 있다.

경남 거창의 ‘효성실크’ 대표 손경식(1940년생)은 앞서 언급한 바와 같이 유남제사에서 풀솜제작을 하였는데 주사용 풀솜은 누에고치를 넓혀 손수건 크기 정도의 사각형의 솜으로 만들었다고 했다. 사각형의 판자 같은 것에 못을 박아 고치를 걸고 넓히면서 계속 겹치며 솜을 만들었고, 솜을 쓸 때는 한 겹씩 떼어내서 사용했다고 기억하고 있다. 사각형의 풀솜을 그 당시에는 ‘마와타’라고 지칭하였다고 하는데 마와타는 일본에서 풀솜을 일컫는 일본어인 ‘まわた’를 뜻한다. 이 사각형의 풀솜으로 만든 실을 당시 ‘수방사’ 라고 했다. 1970년대 중반까지 수방사를 많이 제작했으며 제작된 수방사는 우리나라의 견방회사로 가거나 일본으로 수출을 했었다고 한다. 주사 방적에는 기계방적기를 사용했다고 하는데 현재는 남아있지 않아 기계방적기의 구조나 형태를 파악할 수 없다. 그런데 Maeil Business Newspaper [MBN](1969, September 23)의 ‘외화가득에 큰 변혁’이라는 제목의 기사에 앙고라와 페니를 섞은 수방사를 뽑고 있는 사진<Fig. 9>이 함께 실려 있다. 페니는 생사를 뽑을 수 없는 하견(下繭)ㆍ부천(副蚕)을 가공하여 만든 솜을 일컫는데, 사진에는 많은 여성들이 기계방적사 앞에서 방적을 하고 있다. 사진이 선명하지는 않으나 방적기의 기본적인 형태를 짐작할 수 있는데, 방적기의 아래에는 모터가 달려있고 위에는 방적한 실을 감을 수 있는 실패가 달려있다.

<Fig. 9>

Spinning (MBN, 1969.09.23.)

우리나라에서 전통적으로 실을 자을 때 사용하는 방적기는 자새, 혹은 물레인데 주사의 방적에 자새를 사용했다는 보고가 있다. National Folk Museum of Korea [NFM], 2012)에 의하면 경북 성주에 거주했던 조옥이(1920~2007) 전 명주짜기 보유자는 파고치나 쌍고치를 적당히 삶아 자새에 걸거나 손으로 잡아 늘이면서 꼬임을 주어가며 실을 만드는데 이와 같이 만든 실은 면사와 같아 직물을 짜 놓으면 따뜻하고 포근한 느낌을 주어 목도리 등으로 많이 사용했다고 한다.

이상의 자료를 정리해보면 주사 방적은 풀솜의 끝을 잡고 손으로 잡아 늘이면서 만드는 방법, 막대에 풀솜을 걸고 잡아 늘리는 방법, 가락바퀴에서 잣는 방법, 자새에 걸고 만드는 방법 그리고 수건형태로 풀솜을 만든 후 기계방적기에서 방적하는 등 5종류의 방법이 사용되었던 것으로 확인되었다. 그리고 주사로 베틀에서 직조하여 옷감으로 만들거나 뜨개질로 옷을 만들기도 하였으며, 일본에 주사 상태로 수출하거나 수출용 츠무기의 재료로 사용하였던 것으로 조사되었다.