3D 가상 패션 CAD를 이용한 가상 견본의 원단 물성 향상 연구

국내 3D 가상 패션 CAD 프로그램인 클로는 2009년에 출시되어 현재 7.1 버전까지 개발되었다. 현재 출시된 3D 가상 패션 CAD 프로그램 중 패션기업과 교육기관에서 가장 많이 쓰이고 있는 프로그램이다. ‘Marvelous Designer’라는 게임이나 애니메이션 캐릭터의 의상을 사실적으로 표현하는 프로그램으로 시작하여, 3차원 아바타 기증과 외부 2D 패턴 CAD 데이터를 접목시켜 패션산업에 적합하게 발전시킨 것이 클로이다(Kim, 2021). 이와 같은 개발 배경으로 클로는 가상의 환경에서 원단의 소재 표현이 입체적이고 사실적 시각효과가 우수하다. 따라서 Blizzard, Electronic Arts(EA), SONY 등 세계 10대 게임사와 ‘아바타’, ‘반지의제왕’을 제작한 Weta Digital, 스타워즈로 유명한 ILM사와 같은 세계 최고 영화 제작사들도 클로를 사용 중이며(Cho, 2015), 디즈니에서 크게 흥행한 ‘겨울왕국’의 엘사 드레스 또한 클로에서 탄생하였다(Lee, 2016).

영화나 게임 의상과는 달리, 실제 패션 제품은 디자인과 구조적 밸런스와 원단의 주름, 재질, 색상 등 실제 의상의 견본과 최대한 유사하게 구현 해야하므로 클로를 패션산업에 도입하는 데는 시간이 걸렸다. 현재 나이키와 아디다스 등이 프로축구단 유니폼부터 다양한 스포츠용품에 클로를 쓰고 있으며, 한솔, 한세 등 국내 벤더기업 및 프라다와 루이뷔통 등 해외 럭셔리 브랜드 기업에서도 클로를 이용하여 가상 의상 견본을 제작하고 있다(Ko, 2018).

클로 가상 견본의 원단을 제작하기 위해서는 실물원단의 무게, 두께, 굽힘값, 인장강도 등의 물성값을 측정해야한다. 원단은 위사, 경사, 정 바이어스 방향으로 각각 220mm x 30mm 크기로 잘라<Fig. 1> 도구를 활용하여 측정한다<Fig. 2>. 굽힘값은 밀린 거리와 길이를 각각 측정한다. 밀린 거리는 원단을 기계의 롤러 아래에 위치시킨 후 롤러를 돌려 원단이 바닥에 닿는 순간 멈추고. 원단이 수직 방향으로 밀려 바닥에 닿는 지점까지의 길이를 측정한 것이며, 길이는 밀린 원단 아래쪽으로 길이자를 넣어 측정한 것이다. 인장 강도는 원단의 양 끝 10mm 지점을 고정시킨 후, Digital Force Gauge의 레버를 1mm씩 당기면서 원단 힘의 값이 0.01kg이 되도록 당긴 뒤 측정한다. 이때 당기는 길이를 0mm부터 25mm 사이에서 측정구간이 다섯 구간 이상 나오도록 한다(Yoon, 2021).

<Fig. 1>

Swatch Size(Photo by author, 2021)

<Fig. 2>

Measurement Tools(Photo by author. 2021)

측정된 물성값을 클로의 EMULATOR 기능에서 입력하여 가상원단을 제작한다. 우선 원단명과 종류, 크기와 무게, 두께를 입력하고, 굽힘값은 위사, 경사, 바이어스 방향의 밀린 거리 측정값과 원단 길이를 입력한다. 인장강도는 롤러를 돌린 거리와 거리만큼의 측정한 힘의 값을 각각 입력하며, 마지막으로 직물의 스캔 이미지를 입력하여 완성한다.

패션 제품을 위한 원단은 매우 다양하며, 원단마다 다양한 특성으로 서로 다른 물성값을 가지고 있다. 3D 원단을 가상 견본에 적용하면 각각의 물성값을 조절할 수 있는 속성 창이 나오는데, 이창에서 속성마다 경사, 위사, 바이어스의 값을 변화시키면서 물성값을 조절할 수 있다. 클로에서 사용되는 속성은 다음과 같다.

첫째, Stretch-Weft, Stretch-Warp, Shear는 위사, 경사, 바이어스의 강도를 조절하는 속성이다. 세 가지 속성은 원단의 반발력을 높이거나 낮추어 신축성을 표현할 수 있다. 비율을 높이면 면이나 데님과 같은 단단하고 뻣뻣한 소재를 표현할 수 있고, 비율을 낮추면 저지와 같은 신축성 좋은 소재를 표현할 수 있다<Fig. 3>.

<Fig. 3>

Expressions of Stetch(Photo by author, 2021)

둘째, Bending-Weft, Bending-Warp, Bending-Bias는 굽힘 강도를 조절하는 속성이다. 굽힘 강도는 원단의 굽혀짐에 대한 반발력으로, 부드러움과 단단함의 표현을 조절할 수 있다. 값을 높일수록 데님이나 가죽과 같이 뻣뻣한 소재를, 값을 낮출수록 실크와 쉬폰같이 드레이프성이 좋은 소재를 표현할 수 있다<Fig. 4>.

<Fig. 4>

Expressions of Bending strength(CLO, n.d.-a)

셋째, Buckling Ratio-Weft, Buckling Ratio-Warp, Buckling Ratio Bias는 좌굴점이라는 속성을 조절해 주는데, 주름의 표현을 조절해 준다. 좌굴점은 일정 이상의 힘이 가해지지 않는 경우 원단이 휘지 않고 본래의 형태를 유지하다가 일정 이상의 힘이 가해지면 그 순간부터 원단이 쉽게 휘어지는 특성을 반영하기 위해 사용한다. 좌굴점이 100에 가까울수록 적은 힘에도 잘 휘어지는 소재가 되며 0에 가까울수록 큰 힘을 가해야만 휘어지는 소재가 된다<Fig. 5>. 이 특성을 반영하여 작은 주름이 생기는 원단은 값을 높여주고 큰 주름이 필요한 원단은 값을 낮춰준다.

<Fig. 5>

Expressions of Buckling Ratio(CLO, n.d.-b)

넷째, Buckling Stiffness-Weft, Buckling Stiffness-Warp, Buckling Stiffness-Bias는 좌굴점 강도를 조절해 주는 속성이다. 좌굴점 강도는 외부의 힘으로 원단이 굽는 부분(모서리)에서 전체 굽힘 강도 힘의 몇 퍼센트를 사용할지 조절해 주는 것이다. 예를 들어 좌굴점 값이 60일 때 좌굴점 강도를 80으로 입력하면 원단이 굽는 부분의 실제 강도는 좌굴점 값의 80%인 48이 된다. 즉, 좌굴점 강도 값이 높을수록 원단의 모서리 부분이 잘 굽지 않고, 값이 낮을수록 잘 꺾이게 된다<Fig. 6>.

<Fig. 6>

Expressions of Buckling Stiffness(CLO, n.d.-c)

마지막으로 가상의상의 움직임을 제동시킬 수 있는 속성과 밀도, 마찰계수, 두께는 각각 Internal Damping, Density, Friction, Thickness에서 조절할 수 있다. 내부 댐핑은 의상이 찰랑거릴 때 늘어나거나 줄어드는 속도에 대한 반발력의 세기를 조절하기 위해 사용한다. 값이 높으면 느리게 움직이고 낮으면 매우 빠르게 찰랑거리는 느낌을 준다. 밀도<Fig. 7>는 단위(m²)면적당 무게 비유를 나타내기 위해 사용하며 값이 높을수록 원단이 무거워진다. 마찰계수<Fig. 8>는 의상의 마찰력을 조절하기 위해 사용하며, 아바타를 제외하고 의상과 의상 사이의 마찰에만 영향을 준다.

<Fig. 7>

Expressions of Internal Damping(CLO, n.d.-d)

<Fig. 8>

Expressions of Density(CLO, n.d.-e)

실험복을 선정하기 위해, 패션기업에서 3D 가상 패션 CAD 프로그램을 사용하고 있는 1~5년 경력의 실무자 20명을 대상으로 설문 조사를 진행하였다. 설문 조사는 2021년 10월 18일부터 10월 25일까지 일주일간 진행되었으며, 가상 견본의 디테일 작업과 원단 등에 대한 6개의 문항으로 구조화된 설문지를 통하여 이루어졌다.

디테일 표현에 관한 질문의 답변으로는 가상 견본의 디테일 표현에 대한 부정적인 응답이 46.2%로 나타났으며, 표현이 잘 안 된 주요 디테일 표현 부위로는 주머니 플랩과 요크, 후드가 있었으며, 그 외 소매, 주름이 많은 허리 밴드 작업이나 바인딩도 지적되었다. 잘못된 디테일 표현의 구체적인 내용은 실제 샘플과 맞음새가 달라 보인다거나 필요 없는 여유분이 생긴다는 답변이 주를 이루었다.

원단 관련 문항에서는 가상 견본의 원단이 실제 원단과 유사한지에 대해 부정적 응답이 61.5%로 나타났으며, 소프트 쉘에 주로 쓰이는 얇고 바스락 거리는 우븐 원단과 단단한 소재, 그 외 신축성 소재, 워싱 원단, 플리스 원단이 언급되었다. 이 밖에도 개선 사항으로는 부자재의 기능 표현이 있었으며, 실제 견본과 유사한 효과를 얻기에 현실적으로 어려운 여러 문제점이 제시되었다.

설문조사의 항목과 답변은 <Table 2>와 같이 정리될 수 있다.

<Table 2>

Survey for Physical and Virtual Samples

(1) 디자인

본 연구의 실험을 위해 설문 조사의 결과를 토대로 후드, 주머니 플랩, 뒷몸판 요크 플랩, 그리고 종류가 다른 두 가지 소매 디자인의 실험복 디자인 A와 B를 준비하였다. 디자인 A는 후드 일체형 셋인 소매의 아노락으로<Fig. 9>, 주머니 플랩은 가로 절개선과 옆선에 끼워 물린 고정형이며, 뒷몸판 요크형 플랩은 20cm 이하의 비교적 짧은 형태를 보인다. 디자인 B는 후드 분리형 래글런 소매의 아노락으로<Fig. 10>, 주머니 플랩은 가슴 절개선에만 물려있는 뚜껑형 플랩이며, 뒷몸판 요크형 플랩은 20cm 이상의 긴 형태를 갖는다.

<Fig. 9>

Design A

<Fig. 10>

Design B

(2) 치수 선정 및 패턴 설계

실험복의 패턴을 위한 인체 치수는 사이즈 코리아(Size Korea)에서 제공하는 7차 한국인 인체 치수 중 20대 중반에서 30대 초반의 남자 718명을 대상으로 수집한 수치의 평균값<Table 3>과 20대와 30대를 타깃으로 하는 스포츠웨어 중 규모가 큰 기업 중 하나인 코오롱 스포츠의 인체모형 치수를 참고하였다.

<Table 3>

Size Korea, 7th Korean Human Size (Men in Their Mid-20s and Early 30s)(Unit: cm)

실험복 패턴의 사이즈는 <Table 3>의 인체 치수에 스포츠 웨어의 활동성을 생각하여 여유량을 더하여 <Table 4>, <Table 5>와 같이 준비하였다. 실험복의 패턴은 남성복 패턴의 제도법(Jo, 2014)에 따라, 이스라엘에서 개발한 Optitex 12 ver. 프로그램으로 제도하였다.

<Table 4>

Measurement of Design A(Unit: cm)

<Table 5>

Measurement of Design B(Unit: cm)

(3) 소재

설문 조사의 결과를 토대로 3가지 종류의 소프트 쉘 원단을 선정하였다. 원단 1은 통기성이 우수한 얇고 비치는 나일론 100%의 바스락거리고 건조한 소재이며, 원단 2는 나일론 75% 면 25% 혼용률의 소재로서, 원단 1에 비해 두꺼워서 비치지 않고 바스락거리는 소재이다. 원단 3은 폴리에스터 100%의 매끈하고 비치는 소재로서, 라미네이팅 코팅으로 원단 2와 비슷한 무게와 두께를 가진다. 선정된 세 가지 소재의 물성값을 측정한 결과는 <Table 6-7> 그리고 <Table 8>과 같다.

<Table 6>

Fabric 1 Physical Property Value

<Table 7>

Fabric 2 Physical Property Value

<Table 8>

Fabric 3 Physical Property Value

세 가지 원단을 측정한 결과 무게는 원단 1-3-2 순으로 가벼웠으며, 두께는 원단 1-2-3 순으로 두꺼웠다. 굽힘값의 경우, 위사, 경사, 바이어스의 밀린 거리는 모두 원단 3-1-2 순으로 큰 값을 나타냈으며, 길이의 값은 위사와 경사는 원단 3-1-2 순으로 컸으며, 바이어스는 원단 3-2-1 순으로 큰 값을 나타냈다. 이로써 굽힘값의 값은 원단3이 가장 낮고, 원단1은 중간, 원단2가 가장 높다는 것을 알 수 있었다.

인장 강도의 힘은 거리가 원단 별로 제각각 달라 위사와 경사는 거리 10mm 단위로 비교하였는데 3mm의 배수로 측정한 원단은 거리 9mm와 비교하고 바이어스는 거리 15mm인 힘과 비교하였다. 위사의 인장 강도 힘은 원단 2-3-1 순으로 높고, 경사는 원단 3-1-2 순으로 높았다. 바이어스는 원단 2-3-1 순으로 높았는데 종합적으로는 원단1의 인장 강도가 가장 높았으며, 그다음으로는 원단 3, 제일 낮은 인장 강도를 가진 원단은 원단 2였다.

실물 견본 6점에 대해 외관 평가의 결과는 다음과 같다.

디자인 A의 원단 1로 제작한 실물 견본 A1 <Fig. 12>의 외관을 살펴보면, 몸판과 일체형 후드의 크기가 큰 편 임에도 불구하고 후드와 앞 목칼라가 처지지 않고 형태가 유지되는 것을 볼 수 있다. 소매의 경우 고무밴드가 손목을 잡아주어, 어깨 점부터 소매 끝까지 골고루 주름이 생기는 현상이 나타났다. 주머니 플랩은 가슴 절개선과 옆선에 물려있지만, 원단 특성상 몸판과 플랩 사이에 일정 정도의 공간이 유지되는 것을 볼 수 있었다. 뒷몸판 요크 플랩은 요크의 길이가 짧은 형태여서 들뜨는 현상을 볼 수 있었다.

<Fig. 12>

Design A Physical Sample

디자인 A의 원단 2로 제작한 실물 견본 A2 <Fig. 12>의 외관을 살펴보면, 후드와 칼라의 형태가 잘 유지 되는 것을 볼 수 있다. 소매 또한 전체적으로 여유가 있고 A1보다는 주름이 덜 잡히는 형태이다. 주머니 플랩은 몸판에 잘 안착한 형태를 유지하고 있다. 뒷몸판 요크 플랩은 A 1보다 좀 더 들뜨는 형태가 나타났다.

디자인 A의 원단3으로 제작한 실물 견본 A3 <Fig. 12>의 외관을 살펴보면 후드와 칼라가 A1과 A2처럼 힘있게 형태가 잘 유지 되는 것을 볼 수 있다. 소매 또한 여유분이 전체적으로 주름져있고, 주머니 플랩은 몸판과 잘 안착한 형태를 유지하고 있다. 뒷몸판 요크 플랩은 A1과 A2 중 가장 들뜨는 현상이 약한 형태로 실험복이 제작되었다.

디자인 B의 원단 1로 제작한 실물 견본 B1 <Fig. 13>의 외관을 살펴보면 탈부착 후드와 칼라가 디자인 A처럼 힘있게 형태가 유지되는 것을 볼 수 있다. 소매는 래글런 소매 특성상 소매통이 넓은 편임에도 불구하고 겨드랑이에 크게 거슬리지 않을 정도로 여유 있게 들어가 있다. 주머니 플랩은 몸판에서 살짝 떠 있는 형태를 유지하고 있다. 뒷몸판 요크 플랩은 20cm 이상의 길이로 안정적인 형태를 보인다.

<Fig. 13>

Design B Physical Sample

디자인 B의 원단 2로 제작한 실물 견본 B2 <Fig. 13>의 외관을 살펴보면 후드와 칼라가 B1처럼 힘있게 형태가 유지되는 것을 볼 수 있다. 래글런 소매의 겨드랑이에는 B1보다 주름이 상대적으로 많아 보였고, 주머니 플랩은 몸판에서 살짝 떠 있는 형태를 유지하고 있다. 뒷몸판 요크 플랩은 20cm 이상의 길이로 B1과 같이 안정적인 형태를 보인다.

디자인 B의 원단 3으로 제작한 실물 견본 B3 <Fig. 13>의 외관을 살펴보면 후드와 칼라의 형태가 힘있게 유지 되는 것을 볼 수 있다. 소매는 겨드랑이에 원단이 딸려 들어가 보이는 형태가 되었고, 주머니 플랩은 몸판에서 적당히 안착한 형태를 유지하고 있다. 뒷몸판 요크 플랩은 20cm 이상의 길이로 안정적인 형태를 보인다.

실물 견본은 건조하고 바스락거리는 소재의 원단은 실루엣이 비칠 정도로 얇아도 쉬폰이나 린넨처럼 흐물거리지 않고 압력을 가하면 그 현상을 유지하려는 현상이 있어 디자인 A처럼 후드가 머리로부터 공간이 많이 남아도 앞으로 쳐지지 않고 만져준 그대로 현상을 유지하였다. 디자인 B에서도 래글런 소매는 디자인 특성상 소매통이 클 수 밖에 없는데 모양을 손으로 여러 번 만져주니 소매에 있는 여유 분량의 주름이 자연스럽고 골고루 분산되기도 하지만, 원단마다 겨드랑이 밑에 딸려 들어가는 모양도 각각 다르다는 것을 알 수 있었다.

물성값을 조절하기 위해 실물 견본과 기본 물성값을 적용한 가상 견본을 비교하였다. 세 가지 원단의 3D상에서 나타나는 물성값은 아래 <Table 10>과 같다.

<Table 10>

3D Basic Property Value of Fabric 1, 2, and 3

기본물성값을 적용한 디자인 A의 가상 견본 A1-1, A2-1, A3-1과 디자인 B의 가상 견본 B1-1, B2-1, B3-1을 만들고, 실물 견본과 외관을 비교하여 본 결과는 다음과 같다.

가상 견본 A1-1<Fig. 14>을 실물 견본 A1에 비해 후드와 앞칼라 형태가 힘이 없고 무너지는 현상, 주머니 플랩과 뒷몸판 요크 플랩이 몸판에 너무 붙어있는 현상이 나타났다. 또한, 소매는 너무 매끄럽게 떨어져 실제보다 부드러운 소재로 구현되었다.

<Fig. 14>

Design A Virtual Sample 1

가상 견본 A2-1<Fig. 14>을 A2와 비교하였을 때, 후드와 앞칼라의 형태가 힘이 없고 무너져 실제 원단과 달리 니트 원단처럼 나타났다. 주머니 플랩과 뒷몸판 요크 플랩 또한 실물 견본 보다 몸판에 너무 붙어있는 형태를 나타냈으며, 소매는 실물 견본 보다 매끄럽게 떨어져 실제 원단보다 부드러운 소재로 보였다.

가상 견본 A3-1<Fig. 14>은 실물 견본 A3과 비교하였을 때, 디자인 A의 가상 견본 중 가장 형태 유지가 잘 된 편이었지만, 실제보다 후드와 앞칼라의 형태가 힘이 없고 아래로 처져있다. 주머니 플랩과 뒷 요크 플랩 또한 실물 견본 보다 몸판에 밀착된 형태를 보여주었다. 소매는 A1-이나 A2-1보다는 여유량 표현이 잘 되었지만, 소매 밑단 쪽으로 여유량이 모이는 현상이 있었다.

가상 견본 B1-1<Fig. 15>을 실물 견본 B1과 비교 하였을 때, 후드의 형태가 무너지는 현상은 없었으나 앞칼라가 처져 보였다. 주머니 플랩은 실물 견본보다 몸판에서 들뜨는 현상이 보였다. 소매의 주름은 자연스럽게 잡혀있지만, 실물 견본보다 매끈한 형태를 보였다. 뒷몸판 요크 플랩은 기장이 20cm 이상인 긴 형태여서 실물 견본과 다르지 않은 안정적인 형태를 보였다.

<Fig. 15>

Design B Virtual Sample 1

가상 견본 B2-1<Fig. 15>을 실물 견본 B2와 비교 하였을 때, 후드와 앞칼라는 힘이 있는 원단처럼 형태가 유지되는 것을 볼 수 있었다. 주머니 플랩은 실물 견본보다 더 들떠 있고 소매 또한 원래 원단보다 주름이 잡히지 않았다. 뒷몸판 요크 플랩은 기장이 길어 실물 견본과 같이 안정적인 형태를 보였다.

가상 견본 B3-1<Fig. 15>을 B3과 비교하였을 때, 후드의 중앙과 앞칼라가 조금 무너지는 현상을 볼 수 있었다. 주머니 플랩은 몸판에서 많이 들뜨는 것을 볼 수 있었고, 소매는 기본물성값의 가상 견본들 중 여유량의 표현이 가장 잘 되어 있는 것으로 보였다. 뒷몸판 요크 플랩은 긴 기장으로 실물 견본과 같이 안정적인 형태를 보였다.

종합적으로 살펴보았을 때, 두 디자인 모두 세가지 원단의 기본 물성값을 적용했을 때 가상 견본의 원단 모두 처지는 현상과 주름이 작고 부드러운 형태로 신축성이 있어 보여 니트에 가깝게 구현했다. 기본 물성값으로 만든 6점의 가상 견본은 모두 공통으로 신축성(Stretch)과 굽힘 강도(Bending), 좌굴점(Buckling ratio)에 해당하는 속성의 조절이 필요한 것으로 분석하였다.

물성값 조절은 신축성(Stretch)과 굽힘 강도(Bending), 좌굴점(Buckling ratio)에 해당하는 속성을 먼저 조절한 뒤, 좌굴점강도(Buckling stiffness)는 좌굴점(Buckling ratio)을 먼저 조절한 다음 필요하면 조절하였다. 원단의 움직임을 조절하는 속성(Internal damping)과 마찰계수(Friction)는 원단에 크게 영향이 없을 것으로 보여 수치조절에서 제외하기로 하였다. 밀도와 두께는 원단고유의 값이기 때문에 값을 그대로 유지 시켰다.

먼저, 세 가지 원단 모두 니트 원단처럼 처지는 현상이 나타나 우븐 원단의 표현을 강조하기 위해 원단의 강도를 높이기 위해 신축성의 값을 조절하고, 원단이 힘없이 흐물거리는 현상을 개선하기 위해서 굽힘 강도의 수치를 조절하였다. 신축성의 속성인 Stretch-weft, Stretch-warp, Shear의 값과 원단의 굽힘 강도의 속성인 Bending-weft, Bending-warp, Bending-bias의 물성값을 가장 높은 값과 동일한 수치로 맞췄다.

디자인 A와 디자인 B 물성값을 조절한 수치는 <Table 11> 과 같다.

<Table 11>

Design A & Design B Adjustment of Properties

조절한 물성값을 적용한 디자인 A와 디자인 B의 가상 견본에 적용해 살펴본 결과 가상 견본 A1-1, A2-1, A3-1과 비교하였을 때, 후드와 칼라의 처지는 현상은 약간의 개선이 있었지만, 여전히 실물 견본과 유사해 보이지는 않았다. 디자인 A의 가상 견본은 수정이 더 필요한 것으로 보여, <Table 11>의 물성값을 기준으로 다시 실물 견본과 유사하도록 물성값의 수치를 조절하여 최종물성값을 만들었다.

A1-2의 물성값은 후드와 앞칼라의 처지는 현상으로 니트의 느낌이 강해 원단의 우븐의 느낌을 더 강조하기 위해 굽힘 강도 속성인 Bending-weft, Bending-warp, Bending-bias의 값을 5씩 높이고, 굽힌 강도의 수치 증가로 인해 원단이 더 매끈해 보이는 현상이 있어 주름의 표현을 살려주기 위해 Buckling ratio-weft, Buckling ratio-warp, Buckling ratio bias의 값을 20씩 높여주었다. 가상 견본에 주름이 자연스럽게 잡혔지만, 실물 견본처럼 주름이 뾰족해 보이지 않고 부드럽게 보여 좌굴점 강도를 조절하는 Buckling stiffness-weft, Buckling stiffness-warp, Buckling stiffness-bias의 속성을 10씩 낮추었다.

A2-2의 물성값은 원단의 신축성이 있는 것으로 보여 Stretch-weft, Stretch- warp, Shear의 값을 40씩 높였다. 신축성과 굽힘 강도의 값이 높아짐으로 인해서 원단이 매끈해 보이고 부풀어 보이는 현상이 있어 좌굴점 속성에 해당하는 Buckling ratio-weft, Buckling ratio-warp, Buckling ratio bias의 값을 20씩 높여주고, 주름의 형태가 조금 더 뾰족하게 만들기 위해 좌굴점 강도인 Buckling stiffness-weft, Buckling stiffness-warp, Buckling stiffness-bias의 값을 5씩 낮추었다.

A3-2의 물성값은 주름의 표현이 실물 견본과 비슷하게 보이지만 형태가 힘이 없고 아래로 처지는 느낌이 강해 원단의 신축성을 없애기 위해 Stretch-weft, Stretch-warp, Shear의 값을 15씩 높였다. 우븐 원단의 느낌을 더 강조하기 위해서 Bending-weft, Bending-warp, Bending-bias의 값을 10씩 높여주었다. 위에 값들을 높여줌으로써 원단이 매끈하고 부풀어 보이는 현상이 있어 Buckling ratio-weft, Buckling ratio-warp, Buckling ratio bias의 값을 15씩 높였다.

<Table 11>의 물성값을 적용한 가상 견본을 B1-1, B2-1. B3-1과 비교했을 때, 수정이 필요하다고 생각되었던 앞칼라 처지는 현상이 많이 개선 되었다. 디자인 B의 가상 견본은 디자인 A와 같은 물성값을 적용했음에도 불구하고 디자인 A보다 수정해야 할 부분이 크게 줄어들었지만, 추가로 원단의 느낌이 매끈해 보이고 자잘한 주름들의 표현이 안 되어 물성값을 조절했다.

B1-2의 물성값 조절은 <Table 11>의 적용한 가상 견본에서 형태적인 부분들은 개선이 되었고, 가상 견본의 관절마다 주름의 표현을 살려주기 위해 좌굴점의 속성 Buckling ratio-weft, Buckling ratio-warp, Buckling ratio bias의 값을 20씩 높이고, 주름의 뾰족함을 살리기 위해 좌굴점 강도인 Buckling stiffness-weft, Buckling stiffness-warp, Buckling stiffness-bias의 값을 15씩 낮추었다. 하지만 좌굴점을 높이고 좌굴점강도를 낮추니 원래 잘 잡혀있던 앞칼라와 후드의 형태가 무너지는 현상이 생겨 신축성의 속성인 Stretch-weft, Stretch-warp, Shear의 값을 5씩 높였고, 굽힘 강도의 속성인 Bending-weft, Bending-warp, Bending-bias의 값을 5씩 높였다.

B2-2의 물성값은 세 가지 원단 중 밀도가 가장 높아 신축성이 낮아지면 처지는 현상이 생겨 Stretch-weft, Stretch-warp, Shear의 값을 20씩 높였다. 굽힘 강도는 50으로 이미 수치가 큰 상태이며, 신축성의 세 가지 속성을 높이면 원단이 매끈하고 부풀어 보이는 현상이 생겨 좌굴점 속성인 Buckling ratio-weft, Buckling ratio-warp, Buckling ratio-bias의 값을 20씩 높이고, 좌굴점 강도인 Buckling stiffness-weft, Buckling stiffness-warp, Buckling stiffness-bias의 값을 10씩 낮추었다.

B3-2의 물성값은 <Table 11>의 물성값을 적용하여 실물과 거의 유사하게 보였지만 위에 값들을 높여줌으로써 원단의 주름이 펴지는 현상이 있어 Buckling ratio-weft, Buckling ratio-warp, Buckling ratio-bias의 값을 20씩 높이고, 좌굴점 강도인 Buckling stiffness-weft, Buckling stiffness-warp, Buckling stiffness-bias의 값을 10씩 낮추었다.

디자인 A와 B의 조절한 물성값은 <Table 12>로 정리될 수 있다.

<Table 12>

3D Final Property Value of Design A

최종 물성값을 적용한 각 디자인과 원단의 가상 견본2를 실물 견본 및 가상 견본1과 비교 분석하였다.

A1-2<Fig. 16>의 가상 견본의 후드와 앞칼라는 A1-1에서 나타났던 처지는 현상이 개선되었고, 소매와 몸판의 전체적인 큰 주름의 형태가 부드러워 보이지 않고 딱딱한 느낌이 들었다. 하지만 후드의 형태가 완벽하게 실물 견본과 같이 동그랗게 되지 않고 중심이 뾰족해지는 현상이 생겼다. 주머니 플랩이나 뒷몸판 요크 플랩의 형태는 A1-1과 비슷하였고, 견본의 전체적인 작은 주름까지는 표현되지 않았다.

<Fig. 16>

Design A Virtual Sample 2

A2-2<Fig. 16>의 가상 견본은 후드와 앞칼라의 처지는 현상과 소매와 몸판의 큰 주름의 표현은 되는 듯했으나, 가상 견본의 텍스쳐의 느낌이 매끈해 보이는 편이었다.

A3-2<Fig. 16>의 가상 견본은 후드와 앞칼라 소매와 몸판의 큰 주름은 실물과 거의 유사하게 나타났다. 후드와 앞칼라의 처지는 현상뿐 아니라 후드 모양도 실물과 거의 유사하게 잡혔다. 주름의 표현과 꺾이는 정도도 유사하게 보였지만 A3-2의 가상 견본도 주머니 플랩과 뒤 요크 플랩의 자잘한 주름의 표현이 부족한 것으로 보인다.

B1-2<Fig. 17>는 앞칼라의 처지는 현상은 개선 되었지만, 후드 옆면과 후드 중앙의 봉제 된 부분은 B1-1과 같이 각져 보이는 현상은 그대로였다. 또한, 소매와 몸판 전체의 큰 주름의 표현은 잘 되었지만, 측면의 가상 견본에서 앞 밑단이 들리는 현상과 주머니 플랩은 실물 견본 보다 더 빳빳해 보이고 자잘한 주름은 표현이 부족했다.

<Fig. 17>

Design B Virtual Sample 2

B2-2<Fig. 17>는 B2-1보다 큰 주름의 표현이 단단해 보이기는 했으나, 자잘한 주름의 표현이 부족하여 원단이 매끈해 보였다. 앞 밑단 역시 디자인 A 보다 들려 보이고 주머니 플랩은 B2-1보다 몸판과 떠 보이는 현상은 개선되었지만, 빳빳해 보이는 현상이 있었다.

B3-2<Fig. 17>는 앞칼라의 처지는 현상이 개선 되었으며, 주름의 표현은 더 단단해 보였다. 하지만 앞칼라와 후드의 처지는 현상을 개선하기 위해 물성값을 조절했지만, 앞칼라만 개선되었고 이로인해 큰 주름이 B3-1보다 표현이 덜 되는 듯하였으나, 전체적인 느낌은 실험복 6가지 중 실물 견본과 가장 유사하게 보였다.